去年出貨量大的時候，車間天天像救火：新來的員工把線接反了，老師傅憑經(jīng)驗(yàn)少擰兩個螺絲，返工的產(chǎn)品堆滿了產(chǎn)線，嚴(yán)重影響產(chǎn)品交期。

最頭疼的是同樣的問題反復(fù)出現(xiàn)，今天張三犯的錯，明天李四換個花樣再來一遍。

那時候很多老員工總覺得"培訓(xùn)耽誤干活"，其實(shí)后來才明白，不培訓(xùn)才是真耽誤事。

轉(zhuǎn)變是從"揭傷疤"開始的。

上圖為現(xiàn)場燒掉的開關(guān)

我們把過去三年所有出過問題的案例都扒出來：小王接錯線燒了變頻器、老李用錯工具導(dǎo)致螺絲滑絲、檢驗(yàn)漏看標(biāo)簽引發(fā)客戶投訴...這些活生生的教訓(xùn)配上現(xiàn)場照片，做成了《錯誤案例圖鑒》。

新員工小陳說："看這些比聽理論課管用十倍，就像身邊老師傅在手把手教怎么避坑。"

這次培訓(xùn)，祥科車間主管還干了件大事——把老師傅的"獨(dú)門絕活"變成了所有人的本事。過去每個師傅帶徒弟方法都不一樣，現(xiàn)在《基礎(chǔ)技能作業(yè)規(guī)范》里每個步驟都配上實(shí)拍圖和視頻。特別有意思的是"紅綠燈標(biāo)注法"：必須戴手套操作的步驟標(biāo)紅色，影響效率的小技巧標(biāo)綠色，就像開車看信號燈一樣直觀。裝配組長老周說："現(xiàn)在帶徒弟省心多了，照著作業(yè)規(guī)范教，兩個月就能頂崗。"

數(shù)據(jù)不會騙人：以前每個月至少10多起裝配錯誤，現(xiàn)在降到個位數(shù)；之前每裝10臺柜子就有1臺要返工，現(xiàn)在30臺才返1臺。

光是少浪費(fèi)的材料錢，一年就能省下近10多萬。更關(guān)鍵的是，現(xiàn)在敢接加急訂單了——因?yàn)榱魉€順暢了，交貨時間比原來快了五分之一。

要說秘訣就三點(diǎn)：

第一，別怕丟人，把犯過的錯曬出來當(dāng)教材；

第二，把好經(jīng)驗(yàn)固定成誰都能看懂的操作標(biāo)準(zhǔn)；

第三，培訓(xùn)不是上完課就完事，我們現(xiàn)在每月更新案例庫，季度調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容，就跟手機(jī)系統(tǒng)升級一樣。

最近客戶來驗(yàn)廠，看見三個車間貼著的《錯誤案例圖鑒》直豎大拇指。

其實(shí)道理很簡單：磨刀不誤砍柴工，把員工的技能基礎(chǔ)打扎實(shí)了，質(zhì)量、效率、口碑自然都跟著來。

現(xiàn)在工友們常開玩笑說："咱們的培訓(xùn)，挺還實(shí)在——真能帶出真金白銀！"
因?yàn)椋〕鰜淼腻X當(dāng)資金發(fā)大家了。